小型辊式涂膜机

产品描述

本设备采用精密辊系设计，结构紧凑且操作便捷，专为大专院校、科研机构及小型研发实验室研发。设备核心功能为在常温或可控温环境下，通过辊式涂膜技术实现对各类基材的均匀涂覆。可处理的材料包括：

高分子材料（如聚酰亚胺、PET、PVC 等）；

金属箔材（如铜箔、铝箔、不锈钢箔等）；

复合材料（如碳纤维布、纳米纤维膜等）。

设备适用于制备多种功能涂层，例如：

电子信息领域：柔性电路板绝缘层、OLED 基板封装涂层、传感器基底涂层；

新能源领域：锂电池电极涂膜（正负极浆料）、固态电池电解质涂层、燃料电池质子交换膜；

光学领域：光学镜片防眩光涂层、AR 增透膜、柔性显示触控涂层；

生物医学领域：医用导管**涂层、生物芯片基底涂层、透皮给药贴片涂膜。

产品特点

1、高精度涂膜性能

辊系优化设计：采用镀铬钢辊或硅胶辊组合，涂膜厚度可控范围达 5-200μm，均匀性误差≤±2%，支持纳米级超薄涂层制备。

多模式涂膜：支持正向涂膜、反向涂膜、逗号辊涂膜等多种模式，适配溶液、浆料、乳液等不同粘度物料（粘度范围 1-10000cP）。

2、智能工艺控制

全流程自动化：搭载 PLC 控制系统，支持自定义涂膜参数（如辊速、涂膜间隙、浆料供给速率等），可预设 15 组以上工艺程序，一键启动后自动完成基材输送、涂膜、烘干（可选）等流程。

精准温控系统：涂膜辊可选配加热 / 冷却模块（温度范围：室温 - 150℃，精度 ±1℃），适用于对温度敏感的材料涂膜（如热熔胶、热固化树脂）。

3、灵活环境适配

宽幅基材兼容：标准涂膜宽度 300mm，可选配 500mm 宽幅机型，支持卷材（卷径≤300mm）或片材（**尺寸 500mm×500mm）涂膜。

多场景扩展性：可集成于洁净车间（支持 *** 5 级洁净度），或配置局部净化模块，满足高洁净度涂膜需求（如微电子、医疗领域）。

4、人性化设计与安全保障

可视化操作界面：配备 7 英寸彩色触摸屏，实时显示辊速、涂膜厚度、温度、浆料剩余量等参数，支持历史数据导出（USB 接口）。

安全防护机制：设有辊系过载保护、紧急停机按钮、浆料泄漏监测**等功能，保障操作人员安全。

维护便捷性：辊系采用快拆式结构，清洗、更换辊轮可在 15 分钟内完成，搭配自动清洗模块（可选）进一步提升效率。

5、扩展性与兼容性

可选升级模块：

在线检测组件：可加装β射线测厚仪、激光粗糙度仪，实时监测涂膜厚度与表面平整度；

烘干固化系统：集成红外烘干炉（温度范围：室温 - 200℃）或 UV 固化模块，实现涂膜 - 烘干一体化；

自动收放卷装置：支持卷材自动张力控制（张力范围 5-50N），适配连续化涂膜工艺。

可选配件

类别 具体配件 功能说明

涂膜辊组 不同材质辊轮（钢辊 / 硅胶辊） 适配不同涂膜工艺，支持定制辊面粗糙度（Ra 0.1-10μm）

基材处理 电晕处理模块 提升基材表面张力（达 40-50mN/m），增强涂层附着力

浆料供给 精密计量泵（柱塞泵 / 螺杆泵） 控制浆料输送精度 ±0.5%，适配低粘度溶液至高粘度浆料（如电池电极浆料）

检测分析 离线测厚仪（千分尺 / 膜厚仪） 实验室级涂层厚度检测，精度 ±1μm

自动化升级 机器人上下料系统 支持片材自动上料、收料，兼容 MES 系统对接，实现无人化实验流程

典型应用场景

1.锂电池研发：在铜箔 / 铝箔上涂膜磷酸铁锂（LFP）/ 三元材料浆料，制备电极极片；

2.柔性电子：在PET基板上涂膜银纳米线导电浆料，制备柔性触控屏电极；

3.光学薄膜：在玻璃基板上涂膜二氧化硅（SiO₂）纳米涂层，制备防***；

4.生物芯片：在载玻片上均匀涂膜蛋白质溶液，用于芯片微阵列制备。

设备优势总结

一机多能：兼容涂膜、涂覆、覆膜等多种工艺，满足从实验室小试到中试放大的全阶段需求；

精准可控：关键参数（厚度、温度、速度）控制精度达行业**水平，实验重复性误差＜3%；

**低耗：采用节能型伺服电机，能耗比传统设备降低 15%，支持24小时连续运行。